陶(tao)粒自保溫砌(qi)塊生産線設(shè)備

基本概(gai)述：

恒興(xing)陶(tao)粒自保溫砌(qi)塊生産線設(she)備 是泉州市(shì)恒興機械公(gōng)司研發的，用(yòng)于生産新型(xing)牆材✂️的機械(xiè)設備，用于大(da)規模生産陶(táo)粒加氣塊塊(kuai)，水泥發泡磚(zhuan)，泡沫混凝⭐土(tǔ)磚，免蒸加氣(qì)塊，泡沫混凝(níng)土砌塊的機(ji)械設備。陶粒(li)自保溫砌塊(kuài)生♻️産線設備(bèi)生産線從配(pèi)♻️料 →攪拌(ban) →成型 →脫模 →切割 →養(yǎng)護 →檢驗(yan)出廠整條工(gong)藝流程操作(zuò)簡單方便，産(chan)量大，投資回(huí)🌈報率高，是一(yi)種新型環保(bao)建築機械生(shēng)産設備✔️。

設備簡介：

陶粒自保(bǎo)溫砌塊生産(chǎn)線設備包含(hán)上料系統、混(hùn)料系🔅統、攪拌(bàn)系統、泵送系(xì)統、控制系統(tǒng)、切割系統等(deng)。具體需要的(de)💃🏻設備有：配料(liao)機；攪拌平台(tai)；攪拌機；灌注(zhu)機；澆注高🧑🏾‍🤝‍🧑🏼速(su)攪拌機定量(liàng)倉；

模框(kuàng)擺渡車；模具(ju)；預養房運送(sòng)機構；翻轉脫(tuo)模機；制品預(yù)養護房；移動(dong)式掰闆分離(li)機；

3T叉車(chē)；底闆 /模(mo)框擺渡軌道(dào)；調運車；

工藝流(liú)程：

水、水(shui)泥、陶粒按一(yī)定計量要求(qiu)，加入 80-120目(mu)粉煤灰、石粉(fěn)、礦粉、煤渣、煤(méi)矸石等（任選(xuan)一種），經過計(jì)量，進⭐入攪拌(ban)機，經過攪拌(ban)發泡劑攪拌(ban) 5-10分鍾，靜(jing)止 0.5-1分鍾(zhong)，進入模具澆(jiao)注，澆注後送(sòng)至初養軌道(dào)，進行 30-40度(du)保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模(mo)硬度後進行(háng)脫模，脫模完(wán)成後進入分(fèn)塊切🐇割機，切(qiē)割後送至養(yǎng)護軌道進行(háng)養護 11-30小(xiao)時，由自動脫(tuō)模機進行脫(tuō)模，脫模完成(chéng)後由坯體吊(diao)裝機✌️送至成(chéng)品自動切割(ge)機，進行 2次切割，切割(gē)後自動輸送(sòng)至成品機械(xiè)手，進行成品(pǐn)📱碼垛，後送至(zhì)堆場進行自(zì)然養護 7-10天即可出廠(chǎng)銷售。

設(shè)備優勢：

陶(táo)粒自保溫砌(qì)塊生産線 技術先進(jìn)，性能優越，具(jù)體優勢如下(xia)：

1、該設備(bei)生産泡沫混(hun)凝土砌塊的(de)主要原材料(liao)是粉☎️煤🙇‍♀️灰、電(dian)石灰等工業(yè)廢料，在國内(nei)取材方便且(qie)價格💞低廉，整(zhěng)條❗生産🐅線投(tou)資小，僅爲傳(chuan)統生産線（高(gāo)壓蒸養）的 20%到 2%，生(shēng)産成本較低(dī)，運營成本低(di)。

2、節能優(yōu)勢：該項目生(sheng)産線節省能(neng)源，不需要傳(chuan)統的高壓釜(fu)⁉️“蒸養”，可大大(dà)節省電能和(he)燃煤。

3.工(gong)藝優勢：采用(yong)複合添加劑(ji)劑，會使砌塊(kuai)産生具有獨(dú)立封閉微孔(kong)，使砌塊内部(bu)氣孔形狀及(ji)孔隙率難以(yi)控制的問題(ti)得到㊙️了很㊙️好(hǎo)的解決，可大(da)大降低砌☀️塊(kuai)吸水率從而(er)提高抗凍融(rong)性能，從而确(què)保産品質♻️量(liàng)，杜絕了産品(pin)的損耗。

4.設備優勢：采(cai)用自動化控(kong)制系統，使整(zheng)條生産線工(gōng)作更可靠；同(tóng)時可采用全(quán)數控技術，精(jing)确計量供料(liao)、高速㊙️攪拌、快(kuai)速發泡，使生(shēng)産流程簡化(hua)，從而節省人(rén)力。

5、環保(bǎo)優勢：整個生(sheng)産過程不排(pai)放廢水和煙(yān)塵、無污染🤩、噪(zao)音小🔴、不破壞(huài)耕地，稱爲“世(shi)紀綠色”生産(chan)線。

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