灰砂(sha)磚生産線(xiàn)蒸壓養護(hù)分爲哪四(si)個階段

灰砂(shā)磚生産線(xiàn)蒸 壓養護(hù)可分爲如(rú)下四個階(jie)段進行：

 第(dì)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這(zhe)是爲了提(ti)高蒸汽的(de)放熱系數(shu)，減少傳熱(rè)阻力，增加(jiā)蒸汽量，提(ti)高蒸汽壓(ya)力、增加釜(fu)内蒸汽溫(wēn)度，以加速(su)制品的養(yang)護。排除✔️釜(fǔ)内空氣使(shǐ)用的方法(fǎ)✊有三種，即(ji)排氣法、抽(chou)真空法🔴、早(zǎo)期快速升(shēng)壓法，一般(bān)采取抽真(zhen)空的方法(fǎ)。抽真空法(fa)是在高壓(ya)釜通蒸汽(qi)前利用水(shuǐ)環式等類(lei)型真空♋泵(beng)将釜内空(kōng)氣抽出，使(shǐ)釜内真🥵空(kōng)度達到152～304mm汞(gǒng)柱(表壓爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也🤟可(ke)以抽出磚(zhuān)坯表面孔(kong)隙✏️内的空(kong)氣，形成一(yi)種負壓狀(zhuàng)态，使養護(hù)介質接近(jìn)于純飽和(hé)蒸汽，從🥰而(er)使制品的(de)受熱速度(dù)❄️最快，溫度(du)最高。 

第二(er)階段，升溫(wēn)升壓階段(duàn)。它主要是(shì)指通蒸汽(qì)至釜内，蒸(zhēng)汽與制品(pǐn)達到規定(dìng)的壓力、溫(wen)度的這一(yi)過程。在這(zhè)一階段中(zhōng)，爲避免釜(fǔ)内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚(zhuān)坯内部三(san)者溫差過(guo)大而造🏃‍♀️成(cheng)因磚坯表(biǎo)面與内部(bù)溫差不一(yī)緻而産生(shēng)裂紋，必須(xu)控制升溫(wēn)速度(其與(yu)磚坯的初(chu)始結構強(qiang)度有關)，因(yin)此升溫速(su)度不能太(tài)快，一❗般控(kòng)制在1.5～2h爲宜(yí)。 

第三階段(duan)，恒溫恒壓(ya)階段。它主(zhu)要是指蒸(zhēng)壓釜内從(cong)‼️達到規👌定(dìng)的最高壓(yā)力和溫度(du)開始至開(kāi)始降溫降(jiang)♍壓這段時(shí)間，爲了保(bao)證水化反(fǎn)應的正常(cháng)進行，使灰(hui)砂磚有足(zú)夠的強度(du)，必須控制(zhì)灰砂磚💃養(yǎng)護的蒸汽(qì)壓力最低(dī)要達到0.8 Mpa，最(zui)高可達1.5 Mpa，恒(héng)溫恒壓時(shi)間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓(ya)降溫階段(duan)。從釜内開(kāi)始排放蒸(zheng)汽降溫降(jiang)壓至制👌品(pǐn)出釜階段(duan)。這一階段(duan)爲避免出(chū)現由于壓(ya)差和溫差(chà)過大所造(zào)成的制品(pin)暴裂、酥松(sōng)及強度下(xià)降，降溫降(jiàng)壓速度也(ye)不能太快(kuài)，一般控制(zhì)在1.5～2h。

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