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恒興耐火(huo)材料全自(zì)動液壓機(jī)
耐火(huo)磚按制備(bèi)工藝方法(fa)來劃分可(ke)分爲燒成(cheng)磚、不🏃♂️燒磚(zhuān)🍉、電熔磚(熔(róng)鑄磚)、耐火(huo)隔熱磚;按(àn)形狀和尺(chi)寸可❤️分爲(wèi)🏃🏻标準磚、普(pu)通磚、特異(yi)型轉等。可(kě)用作建築(zhù)窯爐和各(gè)種熱工設(shè)⛷️備的高⛹🏻♀️溫(wen)建築材料(liao)和結構材(cai)料,并在高(gao)溫下能經(jīng)受各種物(wu)理化學變(biàn)化和機械(xie)作用。例如(rú)耐火粘土(tǔ)磚、高鋁磚(zhuan)🤩、矽磚、鎂磚(zhuan)等🌈。
矽(xi)磚主要用(yong)于焦爐、玻(bo)璃熔窯、酸(suan)性煉鋼爐(lu)等熱工設(she)備。粘♍土磚(zhuān)中含 30%~ 46%氧化(hua)鋁,它以耐(nài)火粘土爲(wèi)主要原料(liào),耐火度 1580~ 1770
鎂(mei)磚的耐火(huǒ)度高達 20001520~ 1600℃,而高(gāo)純鎂誇的(de)有重軟化(huà)開始溫度(du)可達 1800
恒(heng)興 HX系(xì)列 (500-1000t) 耐火材(cái)料全自動(dòng)液壓機
在(zai)改革開放(fang)的 30年(nian)裏,我國高(gāo)溫工業技(ji)術水平不(bú)斷提高,對(dui)高溫窯爐(lú)内襯用耐(nài)火磚的質(zhì)量也提出(chū)了更高的(de)要求。我國(guo)大多數耐(nài)火材料生(sheng)産企業采(cǎi)用摩擦式(shi)壓磚機生(shēng)産耐火磚(zhuān),其勞動強(qiáng)度大,制品(pin)質量不穩(wen)定,生産效(xiào)率低。而且(qie)随着耐🔅火(huǒ)磚産品打(da)入國際市(shì)場,傳統🌈生(sheng)産工藝也(yě)滿足不了(le)要🧑🏽🤝🧑🏻求,因此(ci)市場需要(yào)更先進的(de)生産技術(shu)。爲滿足國(guó)内耐火材(cai)料市場的(de)需求,海🏒源(yuán)機械開發(fa)出了擁有(yǒu)完全自主(zhǔ)産權的耐(nai)火磚自動(dòng)液壓成型(xíng)機。
恒(heng)興 HXPLC控(kòng)制的集機(ji)、電、液一體(tǐ)化的精銳(ruì)機械設備(bei),它由主體(tǐ)結構、喂料(liào)系統、液壓(yā)泵站、電氣(qi)控制系統(tǒng)、模具輸送(sòng)機等組成(chéng),能自動完(wán)成壓制過(guo)程中的布(bù)料、壓制、脫(tuō)模、夾磚以(yǐ)及噴油等(děng)工作;實現(xiàn)了 ""的安全、環(huan)保、節能生(sheng)産價值,能(neng)從根本上(shàng)解決耐火(huǒ)材料産品(pin)質量波動(dong)的問題;以(yǐ)高性價比(bi)、高技術含(han)量的優勢(shi),和雙向加(jiā)⛱️壓、靜壓成(chéng)型等關鍵(jiàn)突破技術(shù),掀起了🔴中(zhong)國耐火材(cai)料㊙️成型的(de)⛹🏻♀️産業化革(gé)命。