加氣(qì)混凝土設備使(shi)用過程中的注(zhu)意事項：1.加氣混(hun)🏃凝土設㊙️備電源(yuán)主線應選用25㎜2以(yǐ)上的鋁線或16㎜2以(yǐ)上的銅線。設備(bei)💯正常運轉時輸(shu)入電壓爲：高壓(yā)380V-410V，低壓330V-360V，設備必須(xū)安裝可靠的接(jiē)地，以保證🎯操作(zuò)人員的安全。電(dian)🤩力系統是免燒(shao)磚機的心髒，是(shi)整個設備的核(hé)心動😍力，電力系(xì)統的穩定和安(ān)全保障也是整(zheng)個生産車😘間的(de)穩定和安全的(de)前提。2.油泵電機(jī)被憋停或轉動(dòng)吃力，導緻燒毀(hui)電機，原因🆚是加(jia)氣混凝土設備(bèi)的總調壓閥（分(fèn)配器下大❄️螺母(mǔ)）調壓過大。（應将(jiang)總調壓閥✌️逐漸(jiàn)調小，直至電機(ji)正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力(lì)爲好）及時調整(zheng)和檢查是機器(qi)能夠長期穩定(ding)工作的保障。3.油(you)缸如發現油缸(gang)漏油現象，原因(yin)是缸體内的密(mi)封件失去密封(fēng)效果：應更換♻️相(xiang)應型号的密封(feng)🙇🏻件。4.加氣混🤟凝土(tu)設備産磚時磚(zhuān)面松散♋、磚✊體有(yǒu)斷裂🙇♀️現象，或脫(tuo)磚時上模自己(jǐ)随下模上提，原(yuan)因是上👄壓🚶♀️頭壓(ya)力過低：上壓頭(tóu)壓力過低❌，不能(neng)将磚定位導緻(zhi)🔆磚面松散，應将(jiang)上壓頭油🆚缸上(shang)油管對應🙇🏻的獨(dú)自調壓閥壓力(li)逐✊漸調大，在提(tí)起下模的同時(shi)輕輕搬動上模(mó)的扳手，使得上(shang)壓頭油缸保持(chí)一定的壓力，能(neng)夠保持下模中(zhōng)的磚不随模🔞具(jù)一起上升，從而(ér)減少出磚的破(pò)損率。5.加氣混凝(ning)土設備産磚時(shi)如發現磚🔞中間(jiān)出鼓肚，原因是(shì)上壓頭油缸壓(yā)力過高，或振搗(dǎo)時間過短，上模(mo)未能壓到位：如(rú)發現磚的破損(sun)率高，不整齊，應(ying)在托模時注意(yì)輕提，或檢查❤️骨(gu)料的濕度和配(pei)比，如過濕，則表(biǎo)現爲出磚時磚(zhuān)會被壓出大量(liang)的水，如過幹，則(ze)表現爲磚不成(cheng)形，不能出磚。6.振(zhen)搗器的振動力(lì)不🌈足，出磚周🈲期(qi)長或出磚松散(san)，原因是下模下(xia)壓的壓力調節(jiē)過大：下模👅壓力(li)調節過大，壓力(lì)抑制了振搗器(qì)的♌振搗，應将下(xià)托模油缸上油(you)管對💘應的獨自(zi)調壓閥壓力逐(zhu)漸調小，直至機(ji)器的振搗力能(neng)夠充分發揮出(chū)來🌏。7.造成模具、平(píng)衡臂⭕以及主機(ji)各部位出現開(kai)焊或損壞的原(yuan)因是下模下壓(yā)的壓力調節過(guo)小：下模下壓的(de)壓力調節過小(xiao)，壓力不能夠将(jiang)下模鎖住，導緻(zhì)模具與振搗台(tái)的撞擊力過大(da)，對整☂️套設備的(de)各部零件損壞(huai)過♉大，應将下托(tuo)模油缸上油管(guǎn)對應的獨自調(diao)壓閥壓力逐漸(jiàn)調大，直至機器(qi)的振搗力被穩(wen)定下來，減少對(dui)機☂️器的破損。8.如(rú)調壓閥失效，原(yuán)因是調壓閥内(nèi)壓力簧損壞或(huo)失效：應及時更(gèng)換同樣型号的(de)壓力簧。
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