新(xin)型加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的改(gai)進特點

       爲(wèi)了更适應我們(men)的現狀，結合國(guo)外先進工藝來(lai)改㊙️進👌出更加适(shì)合我國是用的(de)新型加氣混凝(ning)土砌塊設備，并(bing)且得到了全行(háng)業🏃🏻‍♂️的認可。在此(cǐ)，爲廣大客戶解(jie)釋一下新型加(jiā)氣混凝土砌塊(kuai)設備 的改進的(de)特點和與最原(yuán)始的加氣混凝(ning)土砌塊設備🌍生(sheng)産㊙️工藝的區别(bie)。

　　我國從1971年引進(jin)國外公司的技(ji)術裝備進行測(ce)繪、消化吸🍓收，開(kāi)始了加氣混凝(ning)土設備 工藝裝(zhuang)備的開發使用(yòng)，研制出中國建(jiàn)築東北設計院(yuan)的加氣混凝土(tǔ)設備6m翻轉式切(qiē)割機組：上海楊(yáng)浦的加氣混凝(ning)土設備4m“預鋪鋼(gang)絲卷切式”切割(ge)機組：北🌈京建材(cai)設計研究院的(de)加氣混凝土設(shè)備3.9m“預鋪鋼絲提(ti)拉式”切👨‍❤️‍👨割機組(zu)：常州建材研究(jiū)設計所和中國(guo)建築東北設計(ji)院翻版的加氣(qi)混凝土設✂️備“海(hǎi)波爾”切🌈割機組(zǔ)。

　　1、現有技術存在(zài)的問題：幾十年(nián)來，國内外加氣(qi)混凝土設備工(gong)業設備不斷更(gèng)新改造，有了非(fēi)常大的變🐉化。然(ran)而，這些改造大(dà)都集🐪中在切割(ge)設備方面，整體(ti)生産工藝沒有(you)根本性變化，仍(réng)然采用先澆注(zhù)（坯體初凝）後脫(tuō)模切割，生産實(shi)踐中存在以下(xià)幾個技術♌問題(tí)。
 

1. 現有技術使用(yòng)的模具是模框(kuang)與模底闆相分(fen)離。嚴格講每套(tào)模具的模框與(yǔ)模底闆應配套(tao)使用才能保證(zhèng)其連接緊密而(ér)不漏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液。然而生(sheng)産過程中由于(yu)模框周轉時間(jian)👨‍❤️‍👨短，而模底闆周(zhou)轉時間長，很難(nan)做到模框與模(mo)底闆配套使用(yòng)。即使能做到配(pèi)🔴套使用，因模框(kuàng)與模底闆是硬(yìng)性連接，模具使(shi)用一段時間後(hou)由于磨損嚴重(zhòng)，很難保證澆注(zhu)中不漏液。
2. 現有(yǒu)模具大都在4~6m3左(zuǒ)右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這麽大(dà)體積👨‍❤️‍👨内逐漸🈲發(fā)起，僅靠4個模框(kuàng)與物料發起過(guo)程中所産生的(de)摩擦阻力作支(zhi)🛀🏻撐。生産中隻要(yào)原料配比、水料(liào)比👄出現誤差，加(jia)氣混凝土設備(bei)，膠凝材料批号(hào)✂️不同引起的性(xing)能差異等都會(huì)造成局部或全(quán)部塌♌模，影響産(chan)品♈成品率。
3. 現有(you)澆注成型坯體(tǐ)過大，需要專用(yong)設備切割機。幾(jǐ)十👈年來，技術人(rén)員研制出各種(zhǒng)不同形式的切(qiē)割設備及工藝(yi)，但都很難保證(zheng)切割成品率達(da)100％。主要原因是坯(pi)體硬化時📱切割(gē)機很難控制和(he)掌握。采用翻轉(zhuǎn)切割工藝時，如(ru)坯體未達到切(qiē)割要求硬度，輕(qing)者出現坯體變(biàn)形，破壞産品氣(qì)♈孔結構，降低産(chǎn)品力學性🈲能指(zhi)标，嚴重時翻轉(zhuǎn)過程中出現局(jú)部塌落甚至整(zheng)個坯體損壞。坯(pī)體硬度過大，輕(qing)者切割鋼絲拉(la)斷，重者無法切(qie)割。

       由于現有技(ji)術存在上述問(wen)題，我國百餘家(jia)加氣混🈲凝🔞土砌(qì)🈚塊廠中，僅有少(shǎo)數幾家設備先(xian)進、管理嚴格的(de)大型企業，能夠(gou)控制産品成品(pǐn)率達到95％以上，而(ér)大🤞多數廠家産(chan)品成品率一般(ban)在80％~90％，一些設備落(luò)後的中小企業(yè)，産品成品率更(gèng)低。

 
　　2、加氣混凝土(tu)設備生産新工(gong)藝：爲解決現有(you)技術生産加氣(qì)混凝土砌塊 中(zhōng)存在的上述問(wen)題，筆者通過改(gǎi)革創新，研究開(kai)發出加氣混凝(ning)✌️土設備生産新(xin)工藝，取得很好(hao)的效果。

       模具的(de)改進

　　加氣混凝(ning)土設備生産新(xin)工藝 的模具由(yóu)4個模框、1個模底(dǐ)闆、連接模框和(he)模底闆的🚶‍♀️連💔接(jiē)件🐕組成。4個模框(kuang)借助與模底闆(pan)相連的可轉動(dong)連接件，能夠自(zì)由地上下翻轉(zhuan)，當4個模框向上(shàng)翻轉時恰好與(yǔ)模底闆四邊⭐垂(chuí)直連接。而4個模(mó)框彼此之♌間用(yòng)固定螺栓相連(lián)，組成了可以澆(jiao)注的模具。
       
       爲了(le)防止澆注時物(wu)料從模具中滲(shèn)漏，在4個模框底(dǐ)部與模底闆結(jié)合處，以及4個模(mo)框彼此緊密相(xiàng)連處鑲有密封(feng)橡膠條，爲了保(bao)證模框與模底(di)闆連接的㊙️垂直(zhí)度，在模框連接(jie)處設計了定位(wei)銷。插入定位銷(xiāo)，擰緊模框連接(jie)螺栓就完成了(le)模具組裝。實踐(jian)證明新模具既(jì)解決了模具洩(xiè)漏問題，又便于(yu)模具組裝📱和産(chǎn)品脫模。
 

        空翻切(qie)割工藝改良

      加(jia)氣混凝土設備(bei)之空翻切割機(jī)是引進國際最(zui)新空翻💯切🏃🏻割😍工(gōng)🈚藝，結合國内實(shi)際情況進一步(bù)的研發改良，對(duì)坯📱體翻🌏轉90度進(jin)行翻轉橫向，縱(zòng)向切割，切割精(jing)度更高；切割速(sù)度控制更精确(que)，加氣⭐塊設備之(zhī)空翻切割機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼采(cai)用變頻調速，應(yīng)用于對切割機(ji)切割車行走速(sù)度、橫切機升降(jiàng)速度和切割擺(bǎi)🤩動速度的調🌂整(zheng)，保證切割🍉過程(chéng)更穩定進行；縱(zòng)向切割裝置固(gù)定，切割小車🤞行(háng)走完🏃‍♂️成縱向切(qie)割，切割時間短(duǎn)；縱向切割時完(wán)成銑槽，不需另(lìng)配槽口加工設(she)備；橫切裝置🌐采(cǎi)用鋼絲水平下(xia)切，縮短切割鋼(gang)絲長度，保證切(qiē)割🙇‍♀️精度；