我國有些(xie)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pǐn)砌築内襯，其(qi)最高使用溫(wen)度爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shi)用效果，但是(shi)這👈種耐火磚(zhuān)進口價格昂(áng)貴。針對這種(zhong)情況，我們開(kai)發了性能類(lèi)似于進口産(chan)品的國産剛(gang)玉-莫來石輕(qing)質🔞耐火磚，并(bing)對影響其性(xìng)能的因素進(jin)行了較系統(tong)的♈研究。配料(liào)對輕質耐火(huo)磚性能的影(ying)響由于雜質(zhì)含量對剛玉(yu)-莫😘來☀️石輕質(zhì)耐(nài)火磚
的高溫(wēn)性能影響很(hen)大，在設計配(pèi)料中應盡量(liàng)選擇（Al2O3+SiO2）高而其(qi)他雜質含量(liang)低的原料。
三(san)種Al2O3原料加入(rù)量确定的初(chū)始依據是：C-氧(yǎng)化鋁的加入(ru)量要在1600e以下(xià)能夠與粘土(tu)大部分發生(shēng)反應，生成🌈莫(mò)來石；A-氧化鋁(lü)的加入量要(yào)能夠與原料(liao)中全部多餘(yú)SiO2發生反應生(shēng)成Al2O3含量在72.8%左(zuǒ)右的莫來石(shi)，這種反應需(xū)在磚坯于1700e燒(shao)成時😍大部分(fen)反⛷️應完畢；剛(gang)玉的加入量(liàng)除部分超細(xì)粉（10Lm）在第一次(cì)燒成過程中(zhong)與其他原料(liào)發生反應🧑🏽🤝🧑🏻生(sheng)成莫來石外(wai)，餘下部分要(yào)能夠博山奇(qi)石在窯爐内(nei)1750e長期使用過(guò)程中繼續與(yu)Al2O3反應生成Al2O3含(hán)量在78%左右的(de)莫來石固溶(rong)體，并略有剩(sheng)餘。
根據這一(yi)經驗以及使(shi)磚坯成型所(suo)需要的最低(di)粘土含量，确(que)定♉7組實驗配(pei)方。在7組配方(fāng)中，四種陶瓷(ci)原料的加入(rù)量相🐕同，分别(bié)爲（質量分數(shu)）蘇州土13%，蒙脫(tuō)石粘土4%，矽線(xian)石15%，C-氧🔴化鋁13%，隻(zhi)變動A-氧化鋁(lǚ)和🏃🏻電熔剛玉(yu)的🔞加入量。1号(hao)♈樣中A-氧化鋁(lü)爲10%，電熔剛玉(yu)爲45%。從🌈1号樣至(zhì)7号樣A-氧化鋁(lü)加入量依次(cì)增加5%，電熔剛(gang)玉加入量依(yi)次♌降低5%。其中(zhōng)矽線石的粒(lì)度74Lm，其作用是(shi)在1600e左右發生(sheng)分♻️解生成莫(mò)來石并産生(sheng)體積膨脹以(yi)抵消部分燒(shao)成收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(róng)剛💘玉的粒度(dù)43Lm。通過加入鋸(jù)末，擠出成型(xíng)及烘幹後在(zai)實驗窯中于(yu)1700e，20h燒成，将燒成(chéng)後的樣品體(ti)積❌密度控制(zhi)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(chéng)樣品的線收(shōu)縮、在0.1MPa壓力下(xia)變💰形0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫(wen)度✔️及在1700e，12h重燒(shāo)後的線變化(huà)。
随着剛玉用(yong)量的增大，燒(shāo)成線收縮及(jí)重燒線收縮(suo)均減🤩小。但荷(he)重軟化溫度(dù)并不與剛玉(yu)加入量成直(zhí)🌈線關系，而是(shi)當♻️A-氧化⭐鋁與(yu)剛玉的比例(li)爲20B35時具有最(zuì)高的荷🌐重軟(ruǎn)化🌈溫度。這是(shì)因爲剛玉的(de)反應活性較(jiào)差，當剛玉量(liàng)過多時會形(xíng)成磚坯内液(ye)相💃量和殘留(liú)🛀🏻剛玉量同時(shi)增多的現象(xiàng)♋，導緻荷重軟(ruǎn)化溫度下降(jiàng)。燒成溫度和(he)時間對性能(néng)的影響，燒成(cheng)溫度的影響(xiǎng)🏃🏻♂️燒成溫度和(hé)保溫🔴時間是(shì)影響生産成(chéng)本的重要因(yin)素，在保證産(chǎn)品性能‼️滿足(zú)使用要求的(de)🔞前⛱️提下，應盡(jin)量降低燒成(chéng)溫度，縮短保(bao)溫時間。将上(shàng)述3号配方制(zhì)成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫(wen)20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(hang)重燒，測其重(zhòng)燒線變化和(he)0.1MPa荷重軟化溫(wēn)度。保溫時間(jiān)對制品高溫(wēn)性能的影響(xiǎng)将3号樣品在(zài)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(he)32h燒成，然後♍測(cè)試樣品在不(bu)同保溫時間(jian)燒成後的0.1MPa荷(hé)重軟化溫度(dù)及🎯1700e，12h重燒線變(biàn)化，随着保溫(wēn)時間的延長(zhang)🔞，重燒線收縮(suo)迅速降低，荷(he)重軟化溫度(du)🌏迅速提高，但(dan)👣當保溫時間(jian)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qū)于平緩。
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