輕質磚生(shēng)産線制品塌模(mó)及其控制

前期(qī)塌模：前期塌模(mó)即發生在料漿(jiang)發氣過程前期(qī)的塌模，一般指(zhi)澆注15min以内，在高(gāo)膨脹階段的塌(ta)模。通常由下列(lie)原因引起： a．水料(liào)比大，料漿粘度(dù)增長緩慢，氣泡(pao)極易彙集成大(dà)氣泡并上浮； b．鋁(lǚ)粉顆粒太細，覆(fu)蓋面積大于6000cm2/g，早(zǎo)期發氣太快； c．料(liao)漿溫度太低，生(sheng)石灰消化溫度(du)較低。 解決辦法(fǎ)主要圍繞提高(gāo)料漿的粘度、抑(yì)制鋁粉發氣及(ji)采用穩泡措施(shī)進行，其途徑有(you)： a．檢查粉煤灰采(cǎi)灰點，避免使用(yòng)存放時間久、出(chū)現闆結的粉煤(mei)灰； b．檢查粉煤灰(huī)的磨細效果，保(bao)證粉煤灰細度(dù)； c．在條件許可的(de)情況下适當加(jiā)入部分石灰混(hùn)磨； d．粉煤灰漿中(zhōng)摻入一定量的(de)廢料漿（摻入時(shi)間盡量提前）； e．适(shi)當減小水料比(bǐ)，促使粘度迅速(sù)增長； f．加入适量(liàng)水玻璃，延緩鋁(lü)粉發氣； g．加入一(yī)定量的可溶油(yóu)等氣泡穩定劑(jì)； h．配料中适當增(zeng)加石灰摻量； i．延(yán)長料漿的攪拌(ban)時間。 後期塌模(mó)：後期塌模即發(fā)生在料漿接近(jin)稠化時，局部發(fa)生冒泡、沉陷而(er)引起的塌模，一(yī)般發生在15min之後(hou)。後期塌模常因(yīn)石灰性能波動(dòng)或石灰消化速(su)度過快引起。 當(dāng)采用消化速度(dù)過快，消化溫度(du)過高的石灰，由(yóu)于料漿溫度在(zai)模内高度方向(xiang)變化大，頂部散(san)熱快，溫度最低(di)；底部散熱次之(zhī)，溫度較低；中部(bu)不易散熱，溫度(dù)最高。這樣氣孔(kong)壓力、壓力梯度(dù)、極限剪應力沿(yán)模高方向都不(bu)均勻，中部極限(xian)剪應力最大，發(fa)氣就容易被抑(yì)制，欲向極限剪(jian)應力較小的地(di)方伸展産生縱(zòng)向裂縫。頂部極(ji)限剪應力最小(xiǎo)，發氣最舒暢，但(dàn)當某一局部由(you)于繼續發氣或(huò)氣體壓力的傳(chuán)遞，亦會在頂部(bù)拉斷料漿表面(mian)而形成冒泡及(jí)塌模，其解決的(de)主要途徑有： a．抑(yi)制生石灰的消(xiāo)化速度（參見“原(yuán)材料制備•生石(shí)灰”）、配料中适當(dāng)增加石膏，并可(ke)考慮适量加入(ru)三乙醇胺等； b．将(jiāng)部分生石灰提(ti)前消化，延長石(shí)灰存放時間； c．調(diào)整配合比，适當(dāng)減少石灰用量(liang)，增加水泥用量(liang)； d．不要使用過粗(cū)的鋁粉（蓋面積(ji)小于4000cm2/g）或适當減(jian)小鋁粉用量； e．适(shì)當降低澆注溫(wēn)度。如需要幫助(zhu)和咨詢産品請(qǐng)緻電泉州恒興(xing)：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加氣(qi)磚設備網站http://jqznet.com/