下壓式(shi)全自動液壓制磚(zhuān)機的性能特點
下(xia)壓式全自動液壓(yā)制磚機的性能特(tè)點
下壓式全自動(dong)壓磚機的結構即(jí)壓機工作台自下(xià)向上施壓，結💰構依(yī)次爲液壓油缸－工(gōng)作台－施壓沖頭－模(mo)具－布料車，保證了(le)✌️施壓沖頭始終在(zài)模腔内上下運動(dòng)，避免模具沖梆、砸(za)斷芯杆和人身安(ān)全事故，同時下壓(ya)式㊙️結構的模腔受(shou)壓磨損面在模具(jù)耐磨襯闆的上部(bu)，若襯闆的上下磨(mo)損超差，可實現上(shang)下颠🐇倒模具耐磨(mo)🌈襯🛀🏻闆繼續使用，模(mó)具使用壽命可提(tí)高1倍。
智(zhi)能碼坯 - 更省心
碼(mǎ)坯機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端單獨(dú)旋轉等多種碼放(fang)方式，保證了磚垛(duǒ)行走中的平穩、不(bu)垮☂️垛，同時滿足用(yong)戶最大化碼放磚(zhuan)坯的需求，讓用戶(hù)用起♌來更省心。
我院(yuan)專利複合布料技(jì)術，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料🔞更(gèng)加均勻，成品磚的(de)合格率高，質量更(gèng)加穩定。主機夾磚(zhuān)機械夾手一手多(duo)用，對多種規格磚(zhuan)型不⛷️需更換夾手(shou)，保證了生産線的(de)高效運行。
機械系統
1. 主機(ji)機架采用三梁四(si)柱預應力拉杆形(xing)式機架，四根拉杆(gan)每一⚽根的預應力(lì)達到400噸，機架結構(gou)牢固、承受力強、不(bu)易變形。
2. 主機工作(zuo)台上下滑動導向(xiang)形式采用可調滑(huá)塊導向，導向精👈度(dù)🏃高，易潤滑，磨損間(jian)隙随時可調整，避(bi)免🐪了固定滑套導(dǎo)向間隙不可調，無(wu)法對磨損進行補(bu)償的缺陷，始終保(bao)證壓制工作🈚台上(shang)下滑動平穩流暢(chang)，導向準确。
液壓系(xi)統
1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的德(de)國力士樂電控變(biàn)量泵🧡、比例閥等核(hé)心元器件，系統壓(yā)力、流量可以根🏃🏻♂️據(ju)實際工況進行無(wú)級伺服調節，節能(neng)突出、效率高🏃🏻♂️。
2. 液壓(yā)站采用集成閥塊(kuai)，集中布局，結構緊(jin)湊，系統布置簡潔(jie)，外置油路少、環境(jing)噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。
3. 液壓元(yuán)器件采用德國力(lì)士樂、意大利迪普(pǔ)馬等國際一線品(pin)牌。
電控系統
1. 采用(yòng)德國西門子S7邏輯(jí)可編程控制器（PLC），全(quan)自動閉環控制👣，智(zhi)能調整壓力、填料(liào)深度、壓制速度，自(zi)動适應物料均勻(yún)🐉性和含水🤟率，并🍓實(shí)現對整個生産過(guò)程進行精确快速(su)控制，實時👈測量磚(zhuan)坯高度🤟，自動補償(chang)布🚩料高度，有力保(bǎo)證了成品磚的合(hé)格率。
2. 電控櫃體采(cai)用全密封處理、空(kōng)調恒溫，有效地保(bao)證🙇♀️了CPU穩定運行‼️。
3. 電(dian)器元件采用德國(guó)西門子、法國施耐(nai)德、德國SEW等國際一(yi)線🌍品牌。
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